氟橡膠密封圈一旦被加熱到300度以上的高溫,即使在冷卻后處理也會有危險,因此不可直接對皮膚的任何接觸。
如果需要處理曾經受過高溫的氟橡膠密封軸承,應遵守以下安全注意事項:
(1)在整個拆卸過程中要佩戴護目鏡、防護手套和合適的呼吸器具;
(2)將拆下的密封圈放在密封的塑膠容器中,并在容器上面標記“腐蝕材料”;
(3)嚴格遵照材料安全說明書中的安全注意事項。
如果不慎接觸到曾經受過高溫的氟橡膠密封圈,應用肥皂和大量的清水洗手或以大量的水沖洗眼睛,并立即看醫生。如果吸入氟橡膠釋放出的有害氣體,必須立即到醫院就醫。
相比之下,由于技術的落后,國產密封件產品只能努力在中低端市場分上一杯羹。不僅如此,步履蹣跚的民族企業還要夾縫求存。一方面,外資企業大舉進攻市場,民族企業受到的打壓非常嚴重;另一方面,外資企業利用了主機合資的優勢,設置壁壘d制民族企業的產品進入,阻擾我國民族產業的發展。
美國派克公司在上海埔東投資興建PU密封件生產廠并擬建PTFE密封件生產基地。韓國、日本等獨資企業紛紛在大陸設廠,一路攻城掠地。與此同時,國內主機行業為了提高自己的產品水平,正在朝著采購進口配件的趨勢蔓延。特別是汽車行業配套的橡膠密封件,市場基本上被外資企業的產品所壟斷。由此,雙面打壓下,民族密封產業的困境可見一斑。青島基珀密封工業有限公司的前身是原機械部下屬的密封件生產廠家,早在上世紀七十年代成立,至今已有30多年的歷史了,當時是為了滿足農業大省山東的農機配套設立的。隨著機械制造業的技術不斷進步,其產品已經遠遠不能滿足需求,在上世紀末的合資大潮中與日本合資。然而,拿市場換技術的初衷并沒有實現,外方只是將淘汰的技術和污染環境的產品訂單在中國生產。
機械密封是現代泵軸封的主要方法,雖然利用它實現完全不泄漏不大容易,但是達到微小的,令人完全可以接受的泄漏量卻是完全可能的。但在泵的運行中卻經常出現令人尷尬的局面,那么機械密封失效的原因是什么呢?
1、械密封的材質選擇不合適。機械密封的材質與所輸送的介質不相匹配。在工作時,密封元件很快被腐蝕,溶解或磨損,因而失去密封能力。所以根據輸送介質的性質而選擇機械密封的材質是保證其密封功能和正常壽命的先決條件。
2、機械密封的沖洗狀況不符合設計要求。在輸送易結晶或有細小顆粒的介質時,必須有一定壓力和一定流量的沖洗液進行沖洗,否則其結晶體或者微粒會加速密封副的磨損,以及影響密封副磨損后的自動補償而發生泄漏。所以根據輸送介質的性質不僅要配置相應的沖洗管路,更要安裝有監控和調節功能的儀表和裝置,保證沖洗液的壓力和流量滿足設計要求,才能維持機封的正常工作,這一點往往被用戶所忽視。
3、每種機械密封所能承受的壓力是有限度的,由于對密封腔內的壓力測算不準,造成密封腔內的壓力超過了機械密封所能承受的壓力而產生泄漏,也是常見的密封失效原因之一。
4、機械密封的工作溫度不能超過其規定值。在有冷卻管路的設計中,往往由于冷卻介質的流量不足而使冷卻效果降低;在沒有冷卻管路的設計中,密封腔內經常由于窩存空氣而造成機械密封處于干磨擦狀態。這兩種情況都會使機械密封的運動密封副工作溫度過高而加快磨損,導致密封失效。
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