密封圈的作用就像一個小的泵,它把潤滑劑或氣體輸送到密封棱邊的下面,再輸送回油腔中。這種作用可以在軸和密封斜面(密封唇)之間提供足夠的潤滑,而避免磨耗和磨損。這種功能性當然也取決于潤滑劑和密封唇彈性體之間的相融性。如果不注意這一點,就有可能導致密封唇的迅速分解或硬化。成套解決方案可以為驅動裝置提供安全性和更長的使用壽命
腐蝕性較弱的介質,通常選用內置式機械密封,其端面受力狀態和介質泄漏方向都比外置式合理。對于強腐蝕性介質,由于彈簧選材較困難,可選用外置式或聚四氟乙烯波紋管式機械密封,但一般只適用p≤0.2~0.3MPa的范圍內。
易結晶、易凝固和高粘度的介質,應采用大彈簧旋轉式結構。因為小彈簧容易被固體物堵塞,高粘度介質會使小彈簧軸向補償移動受阻。y燃、y爆、有毒介質,為了保證介質不外漏,應該采用有
(隔離液)的雙端面結構。
由于壓力產生的滲漏
1、高壓和壓力波造成的機械密封滲漏
由于彈簧比壓力及總比壓設計過大,密封腔內的壓力超過3Mpa時,會使密封端面比壓過大,液膜難以形成,密封端面磨損嚴重,發熱量增多,造成密封面熱變形。
對策:在裝配機械密封時,彈簧的壓縮量一定要按規定進行,不允許過大或過小。高壓條件下的機械密封應采取措施,為使端面受力合理,可采用硬質合金、陶瓷等耐壓強度高的材料,并加強冷卻的潤滑措施。
2、真空狀態運行造成的機械密封泄漏
在起、停過程中,由于泵進口堵塞,抽送介質中含有氣體等原因,有可能使密封腔出現負壓,進而引起密封面干摩擦
對策:采用雙端面機械密封,這樣有助于改善潤滑條件,提高密封性能。
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