點(diǎn)膠機(jī)螺旋泵密封圈批發(fā)價(jià)-恒耀密封公司：

為了將摩擦和磨損減低到z小程度，密封圈和潤(rùn)滑劑必須互相協(xié)調(diào)匹配。選擇潤(rùn)滑劑時(shí)要注意，它要在軸承中、在齒輪機(jī)構(gòu)和密封唇上形成一層分離的潤(rùn)滑膜。潤(rùn)滑劑應(yīng)該減少摩擦，提高變速器的效率，改善熱傳導(dǎo)及防止腐蝕。

為了能使結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)人員z佳地解決傳動(dòng)問題，為他們提供了一種綜合配套的解決方案，即一種由密封圈和特種潤(rùn)滑劑組成的精密匹配的并已經(jīng)過(guò)試驗(yàn)的潤(rùn)滑&密封系統(tǒng)Lube&Seal。Lube&Seal系統(tǒng)的研制人員以此提供了關(guān)于復(fù)雜的摩擦系統(tǒng)的范圍廣泛的服務(wù)，并且由一家公司就可以供應(yīng)徑向軸密封圈和潤(rùn)滑劑。

由于壓力產(chǎn)生的滲漏

1、高壓和壓力波造成的機(jī)械密封滲漏

由于彈簧比壓力及總比壓設(shè)計(jì)過(guò)大，密封腔內(nèi)的壓力超過(guò)3Mpa時(shí)，會(huì)使密封端面比壓過(guò)大，液膜難以形成，密封端面磨損嚴(yán)重，發(fā)熱量增多，造成密封面熱變形。

對(duì)策：在裝配機(jī)械密封時(shí)，彈簧的壓縮量一定要按規(guī)定進(jìn)行，不允許過(guò)大或過(guò)小。高壓條件下的機(jī)械密封應(yīng)采取措施，為使端面受力合理，可采用硬質(zhì)合金、陶瓷等耐壓強(qiáng)度高的材料，并加強(qiáng)冷卻的潤(rùn)滑措施。

2、真空狀態(tài)運(yùn)行造成的機(jī)械密封泄漏

在起、停過(guò)程中，由于泵進(jìn)口堵塞，抽送介質(zhì)中含有氣體等原因，有可能使密封腔出現(xiàn)負(fù)壓，進(jìn)而引起密封面干摩擦

對(duì)策：采用雙端面機(jī)械密封，這樣有助于改善潤(rùn)滑條件，提高密封性能。

機(jī)械密封結(jié)構(gòu)型式的選擇是設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)中的重要步驟，必須先進(jìn)行調(diào)查：

1.工作參數(shù)—介質(zhì)壓力、溫度、軸徑和轉(zhuǎn)速。

2.介質(zhì)特性—濃度、粘度、腐蝕性、有無(wú)固體顆粒及纖維雜質(zhì)，是否易汽化或結(jié)晶等。

3.主機(jī)工作特點(diǎn)與環(huán)境條件—連續(xù)或間歇操作；主機(jī)安裝在室內(nèi)或露天；周圍氣氛性質(zhì)及氣溫變化等。

4.主機(jī)對(duì)密封的允許泄漏量、泄漏方向(內(nèi)漏或外漏)要求；壽命及可靠性要求。

5.主機(jī)對(duì)密封結(jié)構(gòu)尺寸的限制。6.操作及生產(chǎn)工藝的穩(wěn)定性。

這里p是指密封腔處的介質(zhì)壓力，根據(jù)p值的大小可以初步確定是否選擇平衡式的結(jié)構(gòu)以及平衡程度。對(duì)于介質(zhì)粘度高、潤(rùn)滑性好的，p≤0.8MPa，或低粘度、潤(rùn)滑性較差的介質(zhì)，p≤0.5MPa時(shí)，通常選用非平衡式結(jié)構(gòu)。p值超過(guò)上述范圍時(shí)，應(yīng)考慮選用平衡式結(jié)構(gòu)。當(dāng)p＞15MPa時(shí)，一般單端面平衡式結(jié)構(gòu)很難達(dá)到密封要求，此時(shí)可選用串聯(lián)式多端面密封。

υ是指密封面平均直徑的圓周速度，根據(jù)υ值的大小確定彈性元件是否隨軸旋轉(zhuǎn)，即采用彈簧旋轉(zhuǎn)式或彈簧靜止式結(jié)構(gòu)，一般υ＜20～30m/s的可采用彈簧旋轉(zhuǎn)式，速度更高的條件下，由于旋轉(zhuǎn)件的不平衡質(zhì)量易引起強(qiáng)烈振動(dòng)，采用彈簧靜止式結(jié)構(gòu)。若p和υ的值都高時(shí)，可考慮選用流體動(dòng)壓式結(jié)構(gòu)。

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