本文概述了機(jī)械密封端面泄漏、端面偏磨、密封環(huán)碎裂、密封圈泄漏等常見早期失效現(xiàn)象,并分析了產(chǎn)生這些現(xiàn)象的原因,主要是設(shè)計(jì)制造問題造成的。同時(shí)介紹了延長(zhǎng)泵軸機(jī)械密封使用壽命的一些有效措施,如選用密封可靠、壽命較長(zhǎng)的摩擦付材料及靜密封圈材料。機(jī)械密封系指兩塊密封元件在其垂直于軸線的光潔而平直的表面上相互貼合,并作相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)而構(gòu)成密封的裝置。它通常由靜環(huán)、動(dòng)環(huán)、彈簧加荷裝置(包括推環(huán)、彈簧、彈簧座、固定螺釘,傳動(dòng)銷)、輔助密封圈(動(dòng)環(huán)密封圈和靜環(huán)密封圈)等元件組成。防轉(zhuǎn)銷固定在壓蓋上,用以防止靜環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)。
由于壓力產(chǎn)生的滲漏
1、高壓和壓力波造成的機(jī)械密封滲漏
由于彈簧比壓力及總比壓設(shè)計(jì)過大,密封腔內(nèi)的壓力超過3Mpa時(shí),會(huì)使密封端面比壓過大,液膜難以形成,密封端面磨損嚴(yán)重,發(fā)熱量增多,造成密封面熱變形。
對(duì)策:在裝配機(jī)械密封時(shí),彈簧的壓縮量一定要按規(guī)定進(jìn)行,不允許過大或過小。高壓條件下的機(jī)械密封應(yīng)采取措施,為使端面受力合理,可采用硬質(zhì)合金、陶瓷等耐壓強(qiáng)度高的材料,并加強(qiáng)冷卻的潤(rùn)滑措施。
2、真空狀態(tài)運(yùn)行造成的機(jī)械密封泄漏
在起、停過程中,由于泵進(jìn)口堵塞,抽送介質(zhì)中含有氣體等原因,有可能使密封腔出現(xiàn)負(fù)壓,進(jìn)而引起密封面干摩擦
對(duì)策:采用雙端面機(jī)械密封,這樣有助于改善潤(rùn)滑條件,提高密封性能。
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