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密封圈泄漏及原因分析

有時機(jī)械密封泄漏，不是由于端面泄漏造成，而是由于動環(huán)、靜環(huán)密封圈或軸套密封圈處泄漏引起。原因如下：

機(jī)橡膠密封圈處泄漏

作動環(huán)、靜環(huán)的“O”型橡膠密封圈，由于橡膠光潔度不夠，硬度不適當(dāng)，彈性不好，摩擦系數(shù)大，幾何尺寸不合格，耐熱性、耐腐蝕性不好等原因，也常引起密封泄漏。

機(jī)軸套與動環(huán)密封圈接觸處泄漏

當(dāng)一個軸套多次使用后，在動環(huán)密封圈與軸套接觸處，軸套表面會產(chǎn)生粗糙的磨痕和斑點(diǎn)，往往引起密封泄漏。其原因主要是：

(1)由于動環(huán)密封圈與軸套之間存在著微量的相對運(yùn)動，磨粒或其他較硬雜質(zhì)鑲嵌到較軟的密封圈之中。對軸套產(chǎn)生一種揉搓摩擦，而軸套表面未進(jìn)行表面硬化處理或處理質(zhì)量不好，結(jié)果造成磨損。

(2)揉搓摩擦的結(jié)果，使軸套表面金屬鈍化膜破壞，軸套金屬表面存在著電極電位差，形成電化學(xué)腐蝕。又由于該接觸處本身及在微漏時都具有間隙腐蝕的條件，因此，腐蝕速率就更高。另外，動環(huán)密封圈在與大氣接觸的一側(cè)，由于有氧氣的存在，腐蝕條件更復(fù)雜惡劣，因此磨痕和斑點(diǎn)更明顯。

那么橡膠O型圈還有哪些優(yōu)點(diǎn):

1.它需要小的溝槽空間，重量輕，應(yīng)用范圍廣。

2.許多地方的橡膠O形圈可重復(fù)使用，這是許多非彈性密封沒有的優(yōu)勢。

3.橡膠O形圈故障通常是逐步顯現(xiàn)的，我們仔細(xì)使用它們并檢查它們，以便于查找判斷。

4.可以組合使用，橡膠O形圈可以隨著系統(tǒng)壓力的增加而增加

在安裝橡膠O形圈時，我們還必須注意介質(zhì)的兼容性，以潤滑溝槽和O形圈。

橡膠O形圈在溝槽中的初始壓縮量和填充率，是保證O形圈作為主要或次要密封元件的重要作用。根據(jù)不同的應(yīng)用條件，初始密封能力補(bǔ)償加工誤差，并保證規(guī)定摩擦力補(bǔ)償壓縮變形補(bǔ)償磨損，我們給出初始壓縮率和填充率也有所不同。

在使用橡膠O型圈之前一定請檢查您訂購的產(chǎn)品質(zhì)量。 我們建議從以下幾個方面入手：

1.我們需要目視檢查一下包裝有沒有損壞，以防止損壞密封;

2.檢查密封圈外包裝上的規(guī)格參數(shù)，材質(zhì)硬度，數(shù)量和顏色是否與銷售訂單一致;

3.目視檢查密封件是否有毛刺，飛邊問題，凸凹不平的地方和破損等等問題現(xiàn)象

4.檢查數(shù)量：如果采購產(chǎn)品規(guī)格很大的并且數(shù)量不多的情況下，我們用目測數(shù)數(shù)的方法，如采購數(shù)量很多但規(guī)格很小的產(chǎn)品，建議使用電子秤稱重檢查每個包裝密封的數(shù)量;

5.橡膠O型圈的尺寸可以用游標(biāo)卡尺以隨機(jī)檢查的形式測量。 抽樣規(guī)則表明：數(shù)量為500~1000，抽樣率為5; 數(shù)量為1000~5000，采樣率為3; 數(shù)量為5000~10000，采樣率為2; 數(shù)量為10000，采樣率為1。

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