常用的金屬密封圈的材料有金絲和無氧銅兩種,它們有下列一些性能:
金(Au)具有高的化學穩定性,高溫時不氧化,塑性好,屈服極限比銅或鋁低一倍,在較小的夾緊力下即可產生塑性變形,膨脹系數為αg=14×10-6cm/cm·℃,比不銹鋼的膨脹系數αs=18×10-6cm/cm·℃稍低。金制密封圈雖有良好的密封性能,但在夾緊力的作用下會發生顯著的變形硬化,強度增加。為了保證密封圈密封,必須增大加緊力,而過大的加緊力又會在法蘭表面上引起壓力痕,影響密封性能。因此,用在要求較高而不經過裝拆的聯接,拆開后重新裝配時需要更換密封圈。由于金的價格比較貴,它的應用受到較大的限制。
1、引起密封泄露的因素
(1)安裝問題:
1密封安裝方向錯誤導致泄漏
2安裝時混入,或管路內異物,粉塵,進入密封引起泄漏
3裝配不良造成密封損壞引起泄漏
4密封桿表面劃痕引起泄漏
5焊接加工時,
6同心度不夠導致偏心,偏負荷引起泄漏
7涂層加工不勻,涂料進入密封圈
(2)密封選用問題
1因壓力過高造成間隙咬傷
2混入空氣后,絕熱壓縮引起密封燒損
3密封材料與介質不相容,引起膨脹等材料變質反映
4高溫引起材料變質略化
5低溫導致材料硬化,收縮二引起泄漏
6高頻往復運動導致密封件發熱,干磨
7低壓,低速時,運動不平穩
8潤滑不良導致密封磨損加劇
9因元件受到震動因起泄漏
10環境粉塵引起密封圈異常磨損
11密封溝槽生銹引起泄漏
機械密封的清掃與檢査
1.機械密封的工作原理要求機械密封內部無任何雜質。在組裝機械密封前要清掃動環、靜環、軸套等部件。
2.檢查動靜環表面是否存在劃痕、裂紋等缺陷,這些缺陷存在會造成機械密封嚴重漏泄。有條件的可以用工具檢查密封面是否平整,密封面不平整,壓力水會進入組裝后機械密封的動靜環密封面,將動靜環分開,機械密封失效。必要時可以制作工裝在組裝前水壓試驗。
3.檢查動靜環座是否存在影響密封的缺陷。如動靜環座與動靜環密封圈配合表面是否存在缺陷。
4.檢查機械密封補償彈簧是否損壞及變形,倔強系數是否變化。
5.檢查密封軸套是否存在毛刺、溝痕等缺陷。
6.清掃檢查所有密封膠圈是否存在裂紋、氣孔等缺陷,測量膠圈直徑是否在公差范圍內。
7.具有泵送機構的機械密封還要檢查螺旋泵的螺旋線是否存在裂紋、斷線等缺陷。
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