密封件的摩擦,尤其是密封件引起的遲滯爬行現象可通過改變材料的化學成分有目的的施加影響。在改變密封件材料的過程中,設計人員必須牢牢把握密封件磨損和擠壓性能的變化。
幾乎所有由彈性體材料和熱塑性材料制造的密封件在靜止后都會出現較大的靜摩擦。引起靜摩擦的原因有很多種,而主要原因還是在于材料本身。另外,密封件密封唇的幾何形狀對運動方向變化時的反應以及潤滑材料和滑動表面的情況也對靜摩擦的大小有著較大的影響。
液壓密封靜密封的種類及介紹
1.液壓密封O形密封圈
截面為圓形的密封件,依靠預壓縮量£消除間隙而實現密封,能隨著壓力p的增大自動提高密封件與密封表面的接觸應力,從而提高密封作用。可用于高壓端面和柱面的靜密封,也可用于運動速度不太快的低壓往復運動動密封。價廉、簡單、密封性好、磨損后自動補償。
2.液壓密封各種密封墊片
組合密封墊圈,由耐油橡膠內圈和鋼制外圈壓制而成的組合密封墊圈,安裝方便、密封可靠。多用于螺紋管接頭等處的端面密封,h-2為壓縮量。
3.液壓密封密封膠
密封膠涂敷具有流動性,可充滿兩結合面之間的縫隙,在一定緊固力下其密封防漏作用。按其在兩結合面間形成薄膜的性質可分為干性附著型、干性可剝型,非干性粘型與半干性黏彈型四類,按其密封原理和化學成分的不同可分為液態密封膠和厭氧密封膠兩大類。
干性可剝型涂敷后,溶劑揮發快,形成一層彈性的皮膜,易于從粘合剝掉,其耐振動性好,但易于揮發,難于在大面積上使用。
非干性粘型密封膠涂敷后長期不干,始終保持黏彈性。所以它的可拆性好,具有較高的耐振動和耐沖擊性,適合大面積涂敷。
半干性黏彈型介于上述二者之間,兼有兩者優點。
厭氧密封膠適用于螺紋管接頭等一些較小的平面耐壓密封,可防沖擊松動,防漏。
液態密封膠和厭氧密封膠使用方法為:預處理(去油、去銹、去污)→涂敷(涂層0.06-0.1mm)→干燥→緊固。
密封的功能就是阻止泄漏,有效阻止泄漏是對密封裝置的首要要求。密封性反映對泄漏的控制水平。對運動密封而言,摩擦力是一個與運動質量有關的重要因素。而密封和摩擦總是互相制約。一般地說提高密封性會帶來摩擦力的增加,摩擦力增加直接導致運動能力與質量的降低;并且摩擦力會加速密封的磨損。摩擦力還可能成為低壓系統負載的主要內容。密封的耐性的能力反映了可以密封的工作介質的高壓力,是液壓氣動密封的重要指標。
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