銅(Cu)的熱膨脹系數(shù)為αs=16.4×10-6 cm/cm·℃。銅的硬度比較大,銅制密封圈在使用前必須在真空或氫氣中進(jìn)行退火處理,消除內(nèi)應(yīng)力。無氧銅是目前超高真空密封聯(lián)接中常用的密封圈材料。其不足之處是高溫烘烤中與大氣接觸部分會氧化,因此,在要求高的情況下,將無氧銅的密封圈的表面鍍一層金,使其具有更好的密封性能。
作為聯(lián)接用的法蘭盤材料也必須能承受高溫烘烤以及在高溫時仍有良好的力學(xué)性能。常用的材料是不銹鋼。法蘭密封表面的粗糙度和尺寸就精度均應(yīng)滿足超高真空密封的要求。
液壓系統(tǒng)在運(yùn)行過程中,由于各種原因在多個部位都可能出現(xiàn)泄漏。
液壓機(jī)械的發(fā)熱
液壓機(jī)械的發(fā)熱會導(dǎo)致多個部位的嚴(yán)重泄漏,高溫會使得油液的粘度下降或直接促使油液變質(zhì)而產(chǎn)生內(nèi)漏;油液在高溫下還會失去潤滑效果,密封材料受熱膨脹而導(dǎo)致摩擦的增加,進(jìn)而令軸向轉(zhuǎn)動或滑動部位很快產(chǎn)生泄漏;O形圈受熱后也會發(fā)生膨脹變形和老化,且無法在冷卻后恢復(fù),直接導(dǎo)致泄漏。
密封形式
對于靜密封來說,通常只有密封墊和密封圈兩種形式,而密封圈又以O(shè)型圈應(yīng)用廣;對于動密封,化工泵很少采用填料密封,以機(jī)械密封為主,機(jī)械密封又有單端面和雙端面、平衡型和非平衡型之分,平衡型適用于高壓介質(zhì)的密封(通常指壓力大于1.0MPa),雙端面機(jī)封主要用于高溫、易結(jié)晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發(fā)的介質(zhì),雙端面機(jī)封應(yīng)向密封腔中注入隔離液,其壓力一般高于介質(zhì)壓力0.07~0.1MPa。
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