化工泵用途:化工泵廣泛應(yīng)用于化工、石油、冶金、輕工、合成纖維、環(huán)保、食品等部門,為提高產(chǎn)品質(zhì)量、減少跑、冒、滴、漏,防止污染,改善環(huán)境,發(fā)揮很大的作用。那它是如何實現(xiàn)高密封狀態(tài)的?這個問題可以從以下兩個方面說明。
1.密封材料
化工泵靜密封的材料一般采用氟橡膠,特殊情況才采用聚四氟材料;機械密封動靜環(huán)的材料配置較為關(guān)鍵,并不是硬質(zhì)合金對硬質(zhì)合金就好,價格高是一方面,兩者沒有硬度差也并不合理,所以根據(jù)介質(zhì)特點區(qū)別對待。
2.密封形式
對于靜密封來說,通常只有密封墊和密封圈兩種形式,而密封圈又以O(shè)型圈應(yīng)用廣;對于動密封,化工泵很少采用填料密封,以機械密封為主,機械密封又有單端面和雙端面、平衡型和非平衡型之分,平衡型適用于高壓介質(zhì)的密封(通常指壓力大于1.0MPa),雙端面機封主要用于高溫、易結(jié)晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發(fā)的介質(zhì),雙端面機封應(yīng)向密封腔中注入隔離液,其壓力一般高于介質(zhì)壓力0.07~0.1MPa。
在動密封中,由于元件偶合面的配合公差,會產(chǎn)生間隙。這一間隙在載荷和振動的情況下,會造成軸偏心,影響密封性能。為此,密封件對這樣的偏心也必須保證足夠的補償性能。另外,低溫時由于合成橡膠制密封件的彈性降低,導(dǎo)致對偏心的跟隨補償能力降低,溫度越低這種現(xiàn)象越嚴(yán)重,所以耐偏心性還可反映低溫時的密封性能。
密封件靠一定的接觸應(yīng)力保證密封,密封件在變形條件下必須保證足夠的彈性力。接觸應(yīng)力決定油膜形狀,對密封性能和摩擦、運動性能都有參考價值。
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