影響密封性能的其它因素
1、O型密封圈的硬度
O型密封圈材料硬度是評(píng)定密封性能重要的指標(biāo)。O型密封圈的硬度決定了O型密封圈的壓縮量和溝槽大允許擠出間隙。由于邵氏A70的d腈密封都能滿足大部分的使用條件,故如對(duì)密封材料不作特殊說明,一般提供邵氏A70的d腈橡膠。
2、擠出間隙
z大允許擠出間隙gmax和系統(tǒng)壓力,O型密封圈截面直徑以及材料硬度有關(guān)。通常,工作壓力越高,z大允許擠出間隙gmax取值越小。如果間隙g超過允許范圍,就會(huì)導(dǎo)致O型密封圈擠出甚至損壞。
3、O型密封圈用作旋轉(zhuǎn)軸密封
O型密封圈也可用作低速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)及運(yùn)行周期較短的旋轉(zhuǎn)軸密封。當(dāng)圓周速度低于0.5m/s時(shí),O型密封圈選擇可按正常設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn);當(dāng)圓周速度大于0.5m/s時(shí),須考慮拉長(zhǎng)的橡膠圈受熱后會(huì)收縮這一現(xiàn)象,故選擇密封圈使其內(nèi)徑比起被它密封的軸徑約大2%,上述現(xiàn)象就可以避免。密封圈在溝槽中安裝后,導(dǎo)致密封圈受到徑向壓縮,O型密封圈圈在溝漕中形成微量波紋狀,從而改善了潤(rùn)滑條件。
往復(fù)運(yùn)動(dòng)密封泄露排除
(1)摩擦大。原因及措施:
1裝配不良;按照該密封件的推薦標(biāo)準(zhǔn)校核,必要時(shí)減少過盈量或壓力
2密封尺寸不當(dāng):校核尺寸規(guī)格
3表面粗糙度太大:降低表面粗糙度或采用可在粗糙表面摩擦的密封材料
4摩擦運(yùn)動(dòng)速度大:可能需改變密封型式
5密封介質(zhì)工作壓力過大:可能需改變密封型式或密封件材料
(2)爬行。原因及措施:
1密封件干摩擦:改善工作條件
2表面粗糙度太大:降低表面粗糙度或采用可在粗糙表面摩擦的密封材料
3潤(rùn)滑油膜形成不良:改善工作條件或改變密封型式(如采用聚四氟乙烯組合密封)
(3)泄漏過多。原因及措施:
1密封件裝反:校核,或必要時(shí)采用雙向密封
2預(yù)加載荷不足:校核尺寸和預(yù)加載荷
3密封件收縮:檢查密封材料與密封介質(zhì)是否相容
4密封件磨損:更換密封件,檢查磨損原因,如果壽命低考慮更換密封型式
(4)密封損壞。原因及措施:
1裝配不當(dāng):按要求更換密封件,并認(rèn)真檢查安裝狀態(tài)
2扭轉(zhuǎn)失效(O型密封圈):校核幾何和O型圈的適用性
3間隙咬傷:減少擠出間隙,必要是加設(shè)當(dāng)圈
4磨損:校核尺寸,必要時(shí)調(diào)整擠出間隙
工程機(jī)械密封件
1.靜密封:夾層墊片;坐料帶;彈性密封帶;
2.動(dòng)密封(編制盤根、環(huán)形密封件):V型密封體——用于軸、活塞桿、閥門;渦輪泵內(nèi)密封件;聚四氟乙烯與橡膠的復(fù)合密封環(huán);帶波紋管可伸縮的機(jī)械密封。
密封件的選型注意事項(xiàng):
1.根據(jù)密封腔體壓力,確定密封結(jié)構(gòu)采用平衡型或非平衡型,單端面或雙端面等.
2.根據(jù)工作速度,確定采用旋轉(zhuǎn)式或靜止式,流體動(dòng)壓式或非接觸型.
3.根據(jù)溫度及流體性質(zhì),確定摩擦副和輔助密封材料,以及正確選擇潤(rùn)滑、沖洗、保溫、冷卻等機(jī)械密封循環(huán)保護(hù)系統(tǒng)等.密封件
4.根據(jù)安裝密封的有效空間,確定采用多彈簧或單彈簧或波形彈簧,內(nèi)裝式或外裝式.
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