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小型潛污泵機(jī)封滲漏引起的磨軸現(xiàn)象

1.715kW以下小泵機(jī)封失效常常產(chǎn)生磨軸,磨軸位置主要有以下幾個(gè):動(dòng)環(huán)輔助密封圈處、靜環(huán)位置、少數(shù)彈簧有磨軸現(xiàn)象。

2.磨軸的主要原因:

BIA型雙端面機(jī)械密封,反壓狀態(tài)是不良的工作狀態(tài),介質(zhì)中的顆粒、雜質(zhì)很容易進(jìn)入密封面,使密封失效。

磨軸的主要件為橡膠波紋管,且是由于上端密封面處于不良潤(rùn)滑狀態(tài),動(dòng)靜環(huán)之間的摩擦力矩大于橡膠波紋管與軸之間的傳遞轉(zhuǎn)矩,發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。

動(dòng)、靜環(huán)輔助密封由于受到污水中的弱酸、弱堿的腐蝕,橡膠件已無(wú)彈性。有的已腐爛,失去了應(yīng)有的功能,產(chǎn)生了磨軸的現(xiàn)象。

3.為解決以上問(wèn)題,現(xiàn)采取如下措施:

保證下端蓋、油室的清潔度,對(duì)不清潔的潤(rùn)滑油禁止裝配。

機(jī)封油室腔內(nèi)油面線應(yīng)高于動(dòng)靜環(huán)密封面。

根據(jù)不同的使用介質(zhì)選用不同結(jié)構(gòu)的機(jī)封。對(duì)高揚(yáng)程泵應(yīng)重新設(shè)計(jì)機(jī)封結(jié)構(gòu),對(duì)腐蝕性介質(zhì)橡膠應(yīng)選用耐弱酸、弱堿的氟橡膠。機(jī)封靜環(huán)應(yīng)加防轉(zhuǎn)銷(xiāo)。

機(jī)械損傷，密封面在開(kāi)閉過(guò)咱中會(huì)產(chǎn)生擦傷、碰傷、擠傷等損壞。兩密封面之間，在高溫高壓的作用下發(fā)生原子相互滲透，產(chǎn)生粘連現(xiàn)象。當(dāng)兩密封面相互移動(dòng)時(shí)，粘連處容易拉撕。密封面表面粗糙度越高，這種現(xiàn)象越容易發(fā)生。閥門(mén)在關(guān)閉過(guò)程中、閥瓣在回座過(guò)程中會(huì)碰傷和擠傷密封面，使密封表面局部磨損或產(chǎn)生壓痕。

疲勞損壞，密封面在長(zhǎng)期使用中，三精閥門(mén)在交變負(fù)荷的作用下致使密封表面產(chǎn)生疲勞，出現(xiàn)裂紋和脫剝層。橡膠和塑料經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期使用，容易產(chǎn)生老化現(xiàn)象，導(dǎo)致性能變差。

從以上密封面損壞原因的分析可看出，要提高閥門(mén)密封面的質(zhì)量和使用壽命，必須選用適當(dāng)?shù)拿芊饷娌牧?見(jiàn)材料部分)、合理的密封結(jié)構(gòu)和加工方法。

每一種機(jī)封只有用于規(guī)定的范圍內(nèi)才能有效發(fā)揮作用，選型不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致密封性能顯著降低，壽命縮短，甚至失效。選型的主要參數(shù)如下：

　　1、密封腔介質(zhì)壓力P

　　P≤0.8MPa，選用非平衡型，P≥0.5MPa，選用平衡型。

　　2、線速度V

　　線速度應(yīng)結(jié)合壓力、溫度、介質(zhì)特性等來(lái)決定彈簧形式。

　　3、PcV值涉及到密封面之間流體膜的穩(wěn)定性(汽化)和摩擦副的耐磨性。

　　4、在沒(méi)有外冷的條件下，機(jī)封的使用溫度一般取決于輔助密封材料的安全使用溫度。

　　5、介質(zhì)的特別性

　　某些介質(zhì)會(huì)對(duì)輔助密封有特別要求，如溶劑等介質(zhì)不能用氟橡膠，礦物油不能用三元乙丙橡膠，用戶應(yīng)非凡注重。

　　1)低粘度介質(zhì)易產(chǎn)生干摩擦的宜選用平衡型;高粘度介質(zhì)宜選用強(qiáng)制傳動(dòng)結(jié)構(gòu)。

　　2)強(qiáng)腐蝕宜采用外裝式四氟波紋管密封。

　　6、客戶也可將相關(guān)數(shù)據(jù)和資料提供應(yīng)我廠，我們會(huì)為您選取適合的產(chǎn)品或代為設(shè)計(jì)，制造。相關(guān)數(shù)據(jù)和資料應(yīng)包括：設(shè)備名稱(chēng)、軸徑、轉(zhuǎn)速;介質(zhì)名稱(chēng)、壓力、溫度、濃度、粘度、有無(wú)顆粒。

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