機械密封滲漏的比例占全部維修泵的50%以上,機械密封的運行好壞直接影響到水泵的正常運行,現(xiàn)總結(jié)分析如下。
周期性滲漏
1.泵轉(zhuǎn)子軸向竄動量大,輔助密封與軸的過盈量大,動環(huán)不能在軸上靈活移動。在泵翻轉(zhuǎn),動、靜環(huán)磨損后,得不到補償位移。
對策:在裝配機械密封時,軸的軸向竄動量應小于0.1mm,輔助密封與軸的過盈量應適中,在保證徑向密封的同時,動環(huán)裝配后保證能在軸上靈活移動(把動環(huán)壓向彈簧能自由地彈回來)。
2.密封面潤滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。
對策:油室腔內(nèi)潤滑油面高度應加到高于動、靜環(huán)密封面。
3.轉(zhuǎn)子周期性振動。原因是定子與上、下端蓋未對中或葉輪和主軸不平衡,汽蝕或軸承損壞(磨損),這種情況會縮短密封壽命和產(chǎn)生滲漏。
對策:可根據(jù)維修標準來糾正上述問題。
密封件安裝的注意事項:
溫度
對一種密封件材料的z高使用溫度和z低使用溫度進行描述是比較困難的,因為這是一系列因素綜合影響的結(jié)果。對于活塞和活塞桿的工作溫度都不同,要對它們進行區(qū)別選擇。
摩擦力
密封件和密封表面的摩擦力取決于很多因素:表面粗糙度,表面的特性,壓力,介質(zhì),溫度,密封件的材料,密封件的型式和運動速度。
表面處理
經(jīng)驗表明,油缸活塞和活塞桿表面的特性對密封件的壽命有著非常大的影響。表面特性常用表面粗糙度Ra的值來定義,Ra是表面形狀偏離中心線算術平均值。但些數(shù)值并不能完全表示表面情況對密封件的影響,這是因為即使在同樣的粗糙度下,不同的表面形狀特征可以導致對密封件不同程度的密封件磨損。
填料密封是一種傳統(tǒng)的接觸式密封,應用較廣。結(jié)構(gòu)簡單,更換方便,成本低廉,適用范圍廣(可用于旋轉(zhuǎn)、往復、螺旋運動的密封),對旋轉(zhuǎn)運動的軸允許有軸向竄動。其不足是密封性能稍差,軸不允許有較大的徑向跳動,功耗大,磨損軸,使用壽命短。
填料密封通過軸表面與填料部分貼合,形成迷宮效應達到密封。由于是滑動密封故應有足夠的液體進行潤滑,以保證密封有一定的壽命,即所謂的軸承效應。
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