機(jī)械損傷,密封面在開(kāi)閉過(guò)咱中會(huì)產(chǎn)生擦傷、碰傷、擠傷等損壞。兩密封面之間,在高溫高壓的作用下發(fā)生原子相互滲透,產(chǎn)生粘連現(xiàn)象。當(dāng)兩密封面相互移動(dòng)時(shí),粘連處容易拉撕。密封面表面粗糙度越高,這種現(xiàn)象越容易發(fā)生。閥門(mén)在關(guān)閉過(guò)程中、閥瓣在回座過(guò)程中會(huì)碰傷和擠傷密封面,使密封表面局部磨損或產(chǎn)生壓痕。
疲勞損壞,密封面在長(zhǎng)期使用中,三精閥門(mén)在交變負(fù)荷的作用下致使密封表面產(chǎn)生疲勞,出現(xiàn)裂紋和脫剝層。橡膠和塑料經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期使用,容易產(chǎn)生老化現(xiàn)象,導(dǎo)致性能變差。
從以上密封面損壞原因的分析可看出,要提高閥門(mén)密封面的質(zhì)量和使用壽命,必須選用適當(dāng)?shù)拿芊饷娌牧?見(jiàn)材料部分)、合理的密封結(jié)構(gòu)和加工方法。
填料密封是一種傳統(tǒng)的接觸式密封,應(yīng)用較廣。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,更換方便,成本低廉,適用范圍廣(可用于旋轉(zhuǎn)、往復(fù)、螺旋運(yùn)動(dòng)的密封),對(duì)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的軸允許有軸向竄動(dòng)。其不足是密封性能稍差,軸不允許有較大的徑向跳動(dòng),功耗大,磨損軸,使用壽命短。
填料密封通過(guò)軸表面與填料部分貼合,形成迷宮效應(yīng)達(dá)到密封。由于是滑動(dòng)密封故應(yīng)有足夠的液體進(jìn)行潤(rùn)滑,以保證密封有一定的壽命,即所謂的軸承效應(yīng)。
每一種機(jī)封只有用于規(guī)定的范圍內(nèi)才能有效發(fā)揮作用,選型不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致密封性能顯著降低,壽命縮短,甚至失效。選型的主要參數(shù)如下:
1、密封腔介質(zhì)壓力P
P≤0.8MPa,選用非平衡型,P≥0.5MPa,選用平衡型。
2、線(xiàn)速度V
線(xiàn)速度應(yīng)結(jié)合壓力、溫度、介質(zhì)特性等來(lái)決定彈簧形式。
3、PcV值涉及到密封面之間流體膜的穩(wěn)定性(汽化)和摩擦副的耐磨性。
4、在沒(méi)有外冷的條件下,機(jī)封的使用溫度一般取決于輔助密封材料的安全使用溫度。
5、介質(zhì)的特別性
某些介質(zhì)會(huì)對(duì)輔助密封有特別要求,如溶劑等介質(zhì)不能用氟橡膠,礦物油不能用三元乙丙橡膠,用戶(hù)應(yīng)非凡注重。
1)低粘度介質(zhì)易產(chǎn)生干摩擦的宜選用平衡型;高粘度介質(zhì)宜選用強(qiáng)制傳動(dòng)結(jié)構(gòu)。
2)強(qiáng)腐蝕宜采用外裝式四氟波紋管密封。
6、客戶(hù)也可將相關(guān)數(shù)據(jù)和資料提供應(yīng)我廠,我們會(huì)為您選取適合的產(chǎn)品或代為設(shè)計(jì),制造。相關(guān)數(shù)據(jù)和資料應(yīng)包括:設(shè)備名稱(chēng)、軸徑、轉(zhuǎn)速;介質(zhì)名稱(chēng)、壓力、溫度、濃度、粘度、有無(wú)顆粒。
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