機(jī)械損傷,密封面在開(kāi)閉過(guò)咱中會(huì)產(chǎn)生擦傷、碰傷、擠傷等損壞。兩密封面之間,在高溫高壓的作用下發(fā)生原子相互滲透,產(chǎn)生粘連現(xiàn)象。當(dāng)兩密封面相互移動(dòng)時(shí),粘連處容易拉撕。密封面表面粗糙度越高,這種現(xiàn)象越容易發(fā)生。閥門(mén)在關(guān)閉過(guò)程中、閥瓣在回座過(guò)程中會(huì)碰傷和擠傷密封面,使密封表面局部磨損或產(chǎn)生壓痕。
疲勞損壞,密封面在長(zhǎng)期使用中,三精閥門(mén)在交變負(fù)荷的作用下致使密封表面產(chǎn)生疲勞,出現(xiàn)裂紋和脫剝層。橡膠和塑料經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期使用,容易產(chǎn)生老化現(xiàn)象,導(dǎo)致性能變差。
從以上密封面損壞原因的分析可看出,要提高閥門(mén)密封面的質(zhì)量和使用壽命,必須選用適當(dāng)?shù)拿芊饷娌牧?見(jiàn)材料部分)、合理的密封結(jié)構(gòu)和加工方法。
它的特點(diǎn)是填料密封能用于大型填料函和重載的場(chǎng)合。主要用于清水泵等低粘度液體泵,對(duì)于貴重或有毒的液體不宜采用。填料密封除了能用在往受泵外,還能用于旋轉(zhuǎn)場(chǎng)合。填料密封結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作維修方便,成本低廉。不足之處消耗功率大,密封可靠性差,在使用中容易對(duì)軸造成磨損。
機(jī)械密封是靠一對(duì)或數(shù)對(duì)垂直于軸作相對(duì)滑動(dòng)的端面在流體壓力和補(bǔ)償機(jī)構(gòu)的彈力(或磁力)作用下保持貼合并配以輔助密封而達(dá)到阻漏的軸封裝置。
至于壓力,則影響到要選用的密封件的形式。一般來(lái)講的低壓中壓選用橡膠或者PU密封都不會(huì)有太大問(wèn)題。但是要考慮一個(gè)沖擊壓力的問(wèn)題,比如工程機(jī)械中啟動(dòng),關(guān)閉的時(shí)候它的沖擊壓力遠(yuǎn)大于正常的工作壓力,所以會(huì)經(jīng)常選用耐壓可達(dá)70MPA的抗沖擊抗擠隙HBY或者SPGW做為主密封。PTFE組合密封也是常用的一個(gè)選擇。
介質(zhì)的問(wèn)題比較簡(jiǎn)單。只是需要注意一些特殊的小問(wèn)題,比如冶金行業(yè)的油缸常常使用水-乙二醇和lin酸酯液壓油。有時(shí)雖然工作溫度不高,但是選擇材料還是要非常小心,液壓油采用后者的時(shí)候還是要選用FKM。
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