機(jī)械密封密封性好,性能穩(wěn)定,泄露量少,摩擦功耗低,使用周期長(zhǎng),對(duì)軸磨損很小,能滿足多種工況要求,在石化等部門廣泛應(yīng)用,但其機(jī)構(gòu)復(fù)雜、制造精度高且價(jià)格較貴、維修不方便。
機(jī)械密封亦稱端面密封,其至少有一對(duì)垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面,該段面在流體壓力及補(bǔ)償機(jī)械外彈力(或磁力)的作用下,加之輔助密封的配合,與另一端面保持貼合并相對(duì)華東,從而構(gòu)成防止泄露。由于兩個(gè)密封端面緊密貼合,是密封端面之間的交界形成一微小間隙,當(dāng)有壓介質(zhì)通過此間隙,形成極薄的液膜,造成阻力,阻止介質(zhì)泄漏,又使端面得以潤(rùn)滑,由此獲得長(zhǎng)期的密封效果。
填料密封是一種傳統(tǒng)的壓蓋密封。它靠壓蓋產(chǎn)生壓緊力,從而壓緊填料,迫使填料壓緊在密封表面(軸的外表面和密封腔)上,產(chǎn)生密封效果的徑向力,因而起密封作用。徑向力沿整個(gè)填料長(zhǎng)度按指數(shù)曲線分布。為了保持填料的“于”狀態(tài),內(nèi)側(cè)圈上的徑向壓力至少要等于系統(tǒng)的內(nèi)壓力,這就意味著外側(cè)圈的徑向壓力高得多。
機(jī)械密封亦稱端面密封,其至少有一對(duì)垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面,該段面在流體壓力及補(bǔ)償機(jī)械外彈力(或磁力)的作用下,加之輔助密封的配合,與另一端面保持貼合并相對(duì)華東,從而構(gòu)成防止泄露。由于兩個(gè)密封端面緊密貼合,是密封端面之間的交界形成一微小間隙,當(dāng)有壓介質(zhì)通過此間隙,形成極薄的液膜,造成阻力,阻止介質(zhì)泄漏,又使端面得以潤(rùn)滑,由此獲得長(zhǎng)期的密封效果。
機(jī)械密封是靠一對(duì)或數(shù)對(duì)垂直于軸作相對(duì)滑動(dòng)的端面在流體壓力和補(bǔ)償機(jī)構(gòu)的彈力(或磁力)作用下保持貼合并配以輔助密封而達(dá)到阻漏的軸封裝置。
降低整體式多路閥故障的措施
(1)閥桿兩端安裝的46×3.5O形密封圈(共4處)是封油的關(guān)鍵部位,該密封圈材料為ding腈橡膠,抗高溫性差,易變硬老化。經(jīng)檢測(cè)使用2-3個(gè)月彈性就下降、發(fā)硬變形,造成漏油。
(2)閥體兩端安裝46×3.5O形密封圈的槽深尺寸控制不嚴(yán),同時(shí)密封圈的裝配調(diào)整工藝不完善。當(dāng)裝上密封圈、壓墊及防塵圈后,如果其高度明顯低于槽深,則密封圈沒有被壓緊,處于浮動(dòng)狀態(tài),閥內(nèi)高壓油會(huì)沿著閥桿向外泄漏,同時(shí)密封圈隨閥桿運(yùn)動(dòng),易因摩擦和擠壓而變形損壞,降低封油效果。由于存在間隙,灰塵容易進(jìn)入,從而降低閥的使用壽命。當(dāng)裝上密封圈、壓墊及防塵圈后,如果其高度明顯高于槽深,則密封圈受到很大的壓力,處于過壓狀態(tài),會(huì)發(fā)生較大的變形,使密封圈與閥桿之間摩擦力大大增加,使用一段時(shí)間后,密封圈急劇磨損,喪失密封功能,導(dǎo)致閥內(nèi)高壓油沿著閥桿向外泄漏。
(3)后端蓋壓板厚度應(yīng)略高于后蓋止口高度,實(shí)際測(cè)量中發(fā)現(xiàn)壓板厚度有低于后蓋止口高度的情況,這樣壓板根本起不到壓緊密封圈的作用。
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