恒耀密封有限公司(圖)-氟橡膠密封圈定做-氟橡膠密封圈：

降低整體式多路閥故障的措施

(1)閥桿兩端安裝的46×3.5O形密封圈(共4處)是封油的關(guān)鍵部位，該密封圈材料為ding腈橡膠，抗高溫性差，易變硬老化。經(jīng)檢測使用2-3個月彈性就下降、發(fā)硬變形，造成漏油。

(2)閥體兩端安裝46×3.5O形密封圈的槽深尺寸控制不嚴(yán)，同時密封圈的裝配調(diào)整工藝不完善。當(dāng)裝上密封圈、壓墊及防塵圈后，如果其高度明顯低于槽深，則密封圈沒有被壓緊，處于浮動狀態(tài)，閥內(nèi)高壓油會沿著閥桿向外泄漏，同時密封圈隨閥桿運(yùn)動，易因摩擦和擠壓而變形損壞，降低封油效果。由于存在間隙，灰塵容易進(jìn)入，從而降低閥的使用壽命。當(dāng)裝上密封圈、壓墊及防塵圈后，如果其高度明顯高于槽深，則密封圈受到很大的壓力，處于過壓狀態(tài)，會發(fā)生較大的變形，使密封圈與閥桿之間摩擦力大大增加，使用一段時間后，密封圈急劇磨損，喪失密封功能，導(dǎo)致閥內(nèi)高壓油沿著閥桿向外泄漏。

(3)后端蓋壓板厚度應(yīng)略高于后蓋止口高度，實(shí)際測量中發(fā)現(xiàn)壓板厚度有低于后蓋止口高度的情況，這樣壓板根本起不到壓緊密封圈的作用。

水電廠密封件的材料多為t級聚合物、高溫聚合物、聚四氟乙烯、三元乙丙膠等，其中用到丁佩撒膠z多。國外的密封件制造商會跟據(jù)廠家的具體要求研究出針對不同環(huán)境的材料。如t級聚合物、高溫取合物等多功能、g性能材料?，F(xiàn)在一些大的水輪機(jī)制造商在機(jī)組的關(guān)健部位大量采用聚合物、聚氨酯、聚四氟乙烯等密封材料，大大增強(qiáng)了系統(tǒng)運(yùn)行的可命性和壽命。

目前水電行業(yè)用到的密封件主要有液壓密封件系列、o型圈系列、盤根系列、骨架油封系列、墊片系列、空氣圍帶。

液壓缸可將液壓能轉(zhuǎn)換成機(jī)械能，其結(jié)構(gòu)種類繁多，有柱塞、活塞和擺動缸等，但其基本組件均為缸體、活塞、活塞桿、缸蓋、密封件等。下面以活塞缸為例淡談影響密封件使用性能和壽命的因素，以及使用應(yīng)注意的事項。

密封件應(yīng)用的注意事項

　　1.設(shè)汁時，應(yīng)盡量避免密封圈有過大的拉伸

　　2.缸內(nèi)壁或活塞桿上不應(yīng)設(shè)孑L。難以避免時應(yīng)存孔口倒角。

　　3.密封罔安裝部位應(yīng)倒棱，圓角半徑大于0.0.3[i1111。

　　4.與密封圈相塒滑動面表面粗糙度取H0.2H().4m。

　　5.正確安裝密封圈，避免裝反。

　　6.T作環(huán)境粉塵大，應(yīng)加防塵囤。

　　7.安裝前與密封圈產(chǎn)生滑動的表面應(yīng)涂潤油。

　　8.嚴(yán)格控制液壓油污染。新進(jìn)的油品要合格.

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