佛山恒耀密封(圖)-氟橡膠密封圈生產(chǎn)商-重慶氟橡膠密封圈：

一般密封件的損壞原因，也差不多是對(duì)密封件的工作要求：

　　1.硬化(老化)-密封件其中一個(gè)泄漏原因是因?yàn)楸旧聿牧媳粶囟扔绊懹不?dāng)硬度過高時(shí)，密封件不能填充與配合零件之間的間隙，就會(huì)產(chǎn)生泄漏。

　　2.磨損-密封件的磨損涉及配合零件的表面光潔度、運(yùn)動(dòng)速度和傳動(dòng)媒體等，不同的密封材料適應(yīng)不同的運(yùn)動(dòng)速度。

　　3.擠出-當(dāng)密封件承受過大壓力時(shí)會(huì)被擠出到金屬間隙，損壞密封件而產(chǎn)生泄漏，這種情況涉及密封件本身的硬度及金屬間隙是否過大，如果在設(shè)計(jì)、選型、加工或安裝上處理不當(dāng)，都會(huì)出現(xiàn)擠出損壞。

　　4.腐蝕-表現(xiàn)出來的情況是密封件軟化甚至溶解，原因是密封件被媒體ru侵，選用材料時(shí)發(fā)生錯(cuò)誤。如果媒體含水或溶劑時(shí)都要特別注意。

　　5.一般密封件按溫度、速度、壓力和材料可作下列簡(jiǎn)單分類(只作參考)：

　　溫度等級(jí)適用材料速度適用材料壓力等級(jí)適用材料

　　110℃ d腈橡膠/聚氨酯0.5M/S d腈橡膠200kg/cm2配合硬度及設(shè)計(jì)

　　200℃氟橡膠0.6M/S聚氨酯400kg/cm2配合硬度及設(shè)計(jì)

　　260℃聚四氟乙烯14M/S聚四氟乙烯700kg/cm2配合硬度及設(shè)計(jì)

此類采用立式管制式結(jié)構(gòu)的高同軸度管道離心泵確實(shí)具有工藝管路附件簡(jiǎn)化、流體進(jìn)出平穩(wěn)、軸端密封近零泄漏、噪聲很小，低耗的特點(diǎn)。

　　管道泵的使用要點(diǎn)：

　　1)試車工作：檢查連接件是否松動(dòng);用手盤動(dòng)聯(lián)軸器使轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)數(shù)圈，看機(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，是否有響聲和輕重不勻的感覺，以判斷泵內(nèi)有否異物或軸是否彎曲，密封件安裝正不正等;檢查密封腔內(nèi)的清潔20號(hào)潤(rùn)滑油是否加注1/2腔內(nèi)空間;泵機(jī)組表面是否干凈;機(jī)組轉(zhuǎn)向空載測(cè)試。

　　2)手動(dòng)啟動(dòng)：灌泵，稍開出口閥，啟動(dòng)電機(jī)，壓力上升并確認(rèn)為泵組運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)時(shí)漸開出口閥至工況要求。

　　3)運(yùn)行檢查：泵在工頻(變頻)正常運(yùn)行時(shí)，應(yīng)定時(shí)檢查并記錄其泵組電流表、電壓表、進(jìn)出口真空表、壓力表和流量計(jì)等儀表的讀數(shù)。機(jī)組{HotTag}的振動(dòng)、噪音、溫升等是否正常。軸封處不應(yīng)有明顯的航油泄漏。

　　4)正常停車：關(guān)閉排出閥，使泵輕載，停轉(zhuǎn)電機(jī)。

　　5)緊急停車狀況：

　　⑴泵電機(jī)工作電流表指示異常(過分偏大或變得很少);泵系統(tǒng)發(fā)出不正常的響聲。

　　⑵泵進(jìn)口真空壓力表、出口壓力表指示異常，泵體震動(dòng)較大并發(fā)出異聲，性能嚴(yán)重下降。

　　⑶泵電機(jī)產(chǎn)生異味、軸封處漏出航空油料、軸承溫度超過75度等。

蕾形密封圈一般由d腈橡膠和耐磨的浸膠織物壓制而成。

蕾形密封圈又稱活塞桿密封圈，是一種由Y形夾織物橡膠圈和唇內(nèi)橡膠圈壓制粘合而成的單向?qū)嵭拿芊馊Γ傩蚊芊馊Φ墓ぷ鲏毫蛇_(dá)60MPa，壓力低于30MPa時(shí)可不加擋圈。蕾形密封圈適用于液壓缸活塞桿往復(fù)運(yùn)動(dòng)用密封裝置，也可用于法蘭端蓋的靜密封裝置。

蕾形密封圈的截面結(jié)構(gòu)雖不同，但密封機(jī)理基本一致。在壓力作用下，通過密封圈上部的變形，在密封唇的周圍產(chǎn)生拉伸—壓縮應(yīng)力，這就使密封唇被推向金屬的表面，產(chǎn)生接觸應(yīng)力。隨著液體壓力的增加，密封唇邊形值也隨之增大，接觸壓力也就增大，這樣就產(chǎn)生自封的效果。要使蕾形密封圈能在無壓靜止?fàn)顟B(tài)下也能保持密封，則要求密封唇部預(yù)先設(shè)有一定過盈，即密封唇部截面寬大于槽的寬度，密封圈在缸套溝槽內(nèi)，密封唇首先受到拉伸和壓縮，由此產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力，將介質(zhì)密封。這就是蕾形圈在零壓和高壓下起密封作用的原因。

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